我們在根據(jù)貨物的尺寸和重量以及客戶的要求設(shè)計(jì)好一款木箱后，對(duì)木箱進(jìn)行清晰易懂的圖紙制作，接下來就是開始木箱加工的過程，整個(gè)加工過程中首步就是鋸切木箱的箱板，這也是一個(gè)非常重要的程序，在鋸切板材的時(shí)侯，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)爆邊的情況，如果是經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人，馬上就可以知道出現(xiàn)爆邊的原因，對(duì)于剛剛進(jìn)入木箱行業(yè)的新人很可能會(huì)一頭霧水，那木箱包裝廠家今天就以木箱板材加工時(shí)出現(xiàn)爆邊的原因和大家分享一下。

1、如果是板材出現(xiàn)上面爆邊，主要是以下幾種情況：a、主鋸片太鈍，鋸齒太少；解決方法：重新更換鋸片。b、主鋸片高出板材太少；解決方法：升高主鋸片。c、板材質(zhì)量太差，會(huì)很快鈍鋸片；解決方法：選用雜質(zhì)少、質(zhì)量高的板材。

2、如果是免熏蒸木箱加工時(shí)板材出現(xiàn)下口爆邊，主要是以下幾種情況：a、副鋸片太鈍；解決方法：重新更換下方副鋸片。b、副鋸寬度不夠、太窄；解決方法：重新更換副鋸片或增加鋸片厚度。c、主、副鋸片中心線不重合；解決方法：重新調(diào)整副鋸左右位置。

3、鋸后板材上有燒焦的痕跡，主要是以下幾種情況：a、合金鋸片太鈍，鋸片上鋸齒太多；解決方法：更換鋸片，選擇適當(dāng)?shù)匿徠?。b、轉(zhuǎn)速過高或進(jìn)料太慢；解決方法：選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)料速度。

4、中間貼面板爆邊,主要是以下幾種情況：a、板材較厚，每塊微彎不平整，上下面互疊一起后產(chǎn)生縫隙；解決方法：工作鋸切時(shí)少壓2-3塊板材。b、機(jī)械壓料的氣缸壓力不夠；解決方法：鋸切板材時(shí)進(jìn)刀速度適當(dāng)調(diào)慢適切認(rèn)可。c、工件板面有條紋（凹凸）也會(huì)爆邊；解決方法：檢查鋸片是否不鋒利，及時(shí)修磨刃口。

除了上述的因素外，海運(yùn)出口免熏蒸木箱箱板的密度也是影響因素，工廠質(zhì)量上乘與質(zhì)量下乘的板料都有，如果是密度比較大的時(shí)候盡量減少或者增加轉(zhuǎn)速，從而減少對(duì)鋸片的抖動(dòng)，海運(yùn)出口免熏蒸木箱箱板在制作過程中我也見過他們的大型流水線。

不過我總結(jié)了一條，有時(shí)候他們上下模板會(huì)不在一個(gè)平面或者平行面上這就導(dǎo)致了在板材擠壓過程中厚薄不一（比如板材中間2.5CM，而四邊2.4CM，或者板材料之間的結(jié)合力不一樣），這就導(dǎo)致了有時(shí)開料時(shí)板材在推臺(tái)平面上槽鋸接觸不到板材或者槽鋸在底部畫線時(shí)容易跑斜，從而導(dǎo)致了夾大鋸片。